1.燒結爐新?tīng)t以及更換筑爐耐火材料后應進(jìn)行烘干處理，燒結爐烘爐要分階段升沮。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長(cháng)，因用升溫時(shí)燒結爐是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時(shí)，要敞開(kāi)爐門(mén)排出水汽。在升至700℃時(shí)應保溫一段時(shí)間。以使爐體的溫度均勻。新?tīng)t的洪干程序如下：20-100℃8h，100-200℃16h，200-400℃8h，400-700℃10h

如是網(wǎng)帶爐，在爐溫己升至400℃時(shí)應運轉一段時(shí)間，以進(jìn)行氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

2.壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（S、Pb、Zn等）對爐膛材料和加熱元件均會(huì )產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區，在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

3.燒結爐要定期清理，在使用一氧化碳或共他含碳氣體時(shí)，有可能會(huì )從破氫化合物中分解出碳，這部分碳會(huì )沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì )污染爐子，浸蝕耐火材料和損壞電熱元件，因此爐子需要定期清理。

4.保持燒結爐爐體清潔，定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5.檢查電熱元件和導線(xiàn)的連接情況，防止接觸不良打弧。

6.因爐內需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤(pán)部位要定期進(jìn)行泄露檢測。

7.勿將附有油脂的托盤(pán)插入爐內，萬(wàn)一油脂進(jìn)人滬內會(huì )使露點(diǎn)急劇增加，影響正常運轉。

8.高溫時(shí)，不耍長(cháng)期打開(kāi)爐門(mén)，以防止空氣進(jìn)爐，損壞電熱元件。

9.燒結爐嚴禁超溫運行。